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工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,不锈钢件抛光厂,热影响层的深度zui大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此zui好增加一道粗磨加工,江苏不锈钢件抛光,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基础。
化学抛光针对于抛光要求度不高的场合,需要加热使用,就现在目前技术来说,如果是能够采用以上三种抛光就不要采用化学抛光的方式,不锈钢件抛光加工厂,因为化学抛光效果差,综合成本较高。
关于擦亮的几点补充:
a.擦亮的方法是将布轮直接安装在高速电机上,实现高速转动,在工件表面上擦拭,擦掉工件上的污物和附着的大青腊,达到擦亮的目的!在实际的擦亮中往往配以研磨粉一并进行,研磨粉能去除油性物质大青腊,其在擦亮中的的主要作用是为了很容易的去掉粘附在工件上的青腊,不锈钢件抛光加工,如果不配合研磨粉,工件表面的大青腊将很难去除,而且还容易粘到其他地方,影响其他地方的美观。
b.为了得到的工件的亮度符合镜面要求,布轮的干净状况尤为重要,在实际生产中需视具体情况及时更换布轮。