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不锈钢加工中遇到问题的解决办法

1.加工的刀具和工件硬度之间的影响，如果到工件过硬，而刀具硬度不够的话，就会导致刀具过度磨损，难以进行切削工作，这个时候，我们需要选择具有高效热传递的刀具，才减少刀具与工件之间的摩擦。

2.刀刃的切削塑性变化大导致磨损厉害，我们应当选择锋利的刀刃以及宽断屑槽刃，来减少切削是的压力，这样既可以很好的控制切削的力度，又能很好的达到效果。

3.切削过程中的粉屑留在刀刃上，容易对工件表面磨损，致使表面不平整，在切削过程中，我们尽量选在有风力作用的条件下进行，风力可以吹走部分的粉屑，减少粉屑附着工件表面，减少摩擦。

4.刀具的优与劣才是加工中至关主要的一点，不锈钢刀具应当选择刀具坚韧，韧度强的刀具，这样获得的加工结合力度也会比较高，得到的效果也会比较好。

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不锈钢加工的相关注意事项

      1.不锈钢尽管硬可是它也棉，即是软的意思。上述的车法都会搅刀。要不锈钢加工车刀要磨好。车刀正角要大于5这姿态吃刀量能够打很多，功率会高出来。通常持刀单边3MM。

　　2.由于不锈钢简单变形，钻孔和攻螺纹很是艰难，所以要避免过热，在加工面喷油。

　　3.在不锈钢焊接中大概注意焊机电流的调理巨细。

　　4.由于在加工的过程中刀具外表与其他非金属或许金属结组成合金，使刀具愈加简单生锈，我觉得能够给他加个防氧化膜或许抗氧化膜。

　　5.不锈钢比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化,较好采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

　　6.焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等,选定适合钢种的焊条.点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应使用不锈钢刷.焊完以后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨处理或清洗。

　　7.为了防止施工时产生划伤以及污染物附着,贴膜状态下进行不锈钢施工.但是随着时间的延长,粘贴液的残留按照贴膜使用期限,施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤,并使用**不锈钢工具,与一般钢清洁公用工具时,为了不让铁屑粘着应进行清扫。

　　8.应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面,若接触时应立即进行洗涤.施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。